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          餐廚垃圾干化系統主要由熱源(蒸汽)、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。

          餐廚垃圾干化系統流程為:干燥系統經原料喂物料料倉、鏈板輸送機、計量秤、提升機、進料閥,實現物料的均勻給料,給入滾筒干燥機。干燥后的產品由鏈板出料機。待干燥的煤泥先由一臺裝載機端入原物料料倉,再經過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機,再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,濕基物料與列管換熱器形成傳導和對流質熱交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵器,被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵,凈化后的尾氣直接排放,完成整個干燥過程。

          餐廚垃圾干化系統內的干燥過程是一個復雜的傳熱傳質過程。傳熱而言,既存在被干燥煤泥與列管間的接觸傳熱,又存在著列管與載濕氣體,以及物料顆粒層之間的熱傳導。就傳質而言,除與載濕介質之間的對流傳質和物料內部的濕份擴散外,相對靜止的顆粒團之間也存在著較為復雜的濕份擴散過程。隨著干燥機的轉動,干燥機內的顆粒運動狀態不斷發生變化,相應的傳熱傳特性也將發生顯著變化。

          性能優勢

          1、蒸汽管回轉干燥技術是將若干根蒸汽管置入回轉干燥機中取代煙氣熱源,利用蒸汽管進行間接傳熱干燥,與管式干燥機不同的是:蒸汽回轉干燥蒸汽走管內物料走管外,管式干燥機是蒸汽走管外物料走管內。

          2、蒸汽管回轉干燥機由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進出料螺旋(也可根據物料特點選擇溜槽式進料)、進出料端密封、蒸汽分配系統、傳動系統 (包括電機、減速機、齒輪、托輪及滾圈)及潤滑系統組成。

          蒸汽管回轉干燥技術的特點如下:

          a.機組處理能力大。

          b.機組密閉性好。

          c.機組操作彈性大,干燥熱源可以是蒸汽。褐物料、長煙物料和焦物料均能干燥,物料干燥粒徑范圍寬。

          d.運行穩定,可實現7200h的連續運轉,可靠性高,維護費用少。e.有原物料會粘結在換熱管上, 有粘物料現象發生可采用錘擊防粘結及熱處理技術來處理。

          f.安全性高:1.干燥機壓力控制。2.惰性氣體保護系統。3.蒸氣保護系統。

          g.控制露點,控制氧含量、惰性氣體保護、CO在線分析儀、安全補氮。安全性高。

          h.內應保證物料無堵塞,如因堵塞造成的產能下降或設備無法正常使用,由此造成需方的經濟損失由供方全部承擔,并負責清理和技改,達到本協議的參數性能要求.

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